石油とガスの建設の世界では、プロジェクトの複雑さに直面することは珍しくありません。 大規模な現場は通常、厳しい場所にあり、重いMEPとダクト作業を特徴としているため、PDMSでのデータ収集と完成時のモデリングは困難です。 まさにグルジアのマルゼアが仕事で毎日愛し、対処している種類の課題です！

ビジョンエンジニアリングのゼネラルマネージャーであるMarzeaは、この分野で20年以上の経験を持つ石油およびガスのベテランです。 率直に言って、彼は朝食にこの種のプロジェクトを食べています！

このウェビナーでは、彼と彼のチームが最新のプロジェクトをどのように成功させたかをご覧ください。それは、3つの原油井の坑口の位置のPDMSモデルを、 4万平方フィートの現場 イラクのクルディスタン地域で—半分の時間で レーザースキャンと自動モデリング技術を使用します。

このセッションでは、次のことを学びます:

  • ビジョンエンジニアリングチームが、サイトの高密度MEPと鉄骨構造のモデリングで50％の時間節約を実現し、全体で30％のコスト削減を実現した方法
  • 高度なセキュリティ制限を含む、プロジェクトが直面した5つの主な課題とその解決方法
  • 自動化された特徴抽出をクリエイティブに活用し、あまり知られていない用途に適用する方法を学びましょう。
  • クライアントを吹き飛ばし、産業プラントプロジェクトをより効率的に提供するのに役立つデータ収集とアズビルトモデリングのベストプラクティスのヒント

タイムスタンプ： 

  • 00:00 – 紹介とハウスキーピング
  • 02:11 – プロジェクト概要
  • 04:20 – プロジェクトの課題
  • 07:10 – フィールドデータキャプチャ
  • 12:12 – ワークフローの概要
  • 16:30 – バックオフィス処理
  • 19:30 – プロジェクト結果
  • 22:56 – ヒントとベストプラクティス
  • 27:00 – フローステーションモデル
  • 36:30 – スキャンデータなしでPDMSで発電機をモデリングする
  • 41:08 – プロジェクトQ&A