建設検証の問題とその修正方法

著者/ ショーン・ヒギンズ

建設は非常に複雑です。 各プロジェクトでは、数百の企業と数千の人々が、最低価格を達成しようとしながら、独自のXNUMX回限りのプロジェクトで共同作業を行っています。そのため、一部の作業のインストールが不十分であるか、許容範囲を超えていることが避けられません。

建設プロジェクトの本当の問題は、エラー自体ではなく、間違いを犯してからそれを発見するまでの遅れです。 見過ごされて(そして修正されていない)単純なエラーは、数十万ドルの費用がかかる可能性があります。 より深刻なエラーは、大幅なやり直しを必要とする可能性が高く、スケジューリングの遅延、ダウンストリームでの急いでの作業、より多くのエラー、より多くのスケジューリングの遅延、および取り付けコストにつながります。

そのため、今日のプロジェクトでは、元の設計と実際に構築されたものとの差異をすばやく見つけて文書化できる包括的なQAワークフローを使用することが重要です。 これらの要件を満たす費用効果の高いQAメカニズムが利用できないため、手遅れになる前に見逃されるエラーが多すぎて、建設業界に毎年推定450億ドルの費用がかかります。

現在のQAメカニズムの問題と、それらを修正できる新しいツールを次に示します。

従来のQAの何が問題になっていますか?

現場での日常の現実は、QAの既存のワークフローは、インストールされた作業の100%を検証するために単純に拡張されないということです。 これらの従来のQA手法には、いくつかの課題があります。

建設-ページ-icon1

低効率

ほとんどのプロジェクトでは、トータルステーションや巻尺などの手動ツールを使用していますが、これらは遅すぎて包括的なチェックには使用できません。

建設-ページ-icon2

不完全なカバレッジ

ほとんどのプロジェクトはスポットチェックを行い、最も重要なオブジェクト(インストールされた作業の約5〜10%)のみを検証し、結果を平面図でレイアウトします。 これは、少数のエラーがXNUMX次元でのみ記録されることを意味します。

建設-ページ-icon3

不十分な結果

スポットチェックを補完するために、プロジェクトは過労の監督者、建築家、エンジニアの洞察に依存しています。

3D技術はより良いオプションを提供します

過去XNUMX年ほどで、建設におけるリアリティキャプチャの普及により、建設作業を検証するためのより良い方法が約束されました。 レーザースキャナーと写真測量技術は、可能な限りあらゆる次元で構築されたままの数百万の測定値をキャプチャし、急速に改善され、年々手頃な価格になっています。

方程式の反対側では、設計および建設会社はBIMプラクティスを広く採用しており、製造および設計用の3Dモデルの急増につながっています。 これにより、3D検証作業で使用するための前例のない量の幾何学的データが生成されます。

アイデアは非常に単純です。レーザースキャナーで構築時の3Dデータセットをキャプチャし、ソフトウェアを使用して、設計および製造モデルとスポットエラーと比較します。

3D QAメソッドの何が問題になっていますか?

実際の現実は、建設QAのほとんどの3Dキャプチャワークフローには、依然として多くの実際的な問題があります。

建設-ページ-icon4

高コスト

3Dキャプチャワークフローはキャプチャに時間がかかり、複数の人を現場に送る必要があります。 XNUMXつまたはXNUMXつの異なる機器(トータルステーションとレーザースキャナーを含む)を使用する必要があります。これは、メンテナンスとトレーニングに関連する費用を意味します。

建設-ページ-icon5

高い技術要件

個々のスキャンは、さらなるQA分析に使用する前に、訓練を受けたスペシャリストが一緒に登録する必要があります。 このプロセスは難しく、時間とコストがかかります。

建設-ページ-icon6

不十分な報告

建設QAのほとんどのソフトウェアは、分散を示すために視覚的なヒートマップに依存しています。 ユーザーは、他の利害関係者と共有するための最終的な差異レポートを生成するために、すべての要素を検査し、手動で測定を行う必要があります。

幸いなことに、これらの問題点はすべて、適切なツールで克服できます。

理想的な3DQAソリューションはどのように見えるでしょうか:

新世代のツールは、ロボットトータルステーションとレーザースキャナーを3つのデバイスに組み合わせて、XNUMX人の作業者がレイアウトの実行中にXNUMXDの完成モデルをキャプチャできるようにします。 これらのツールを使用すると、包括的で詳細なデータをすばやく取得でき、ワークフローの最も複雑な部分を自動化するスマートな機能セットを提供できます。

これらのスキャナーを建設QAのニーズに最適化されたインテリジェントな自動QAソフトウェアと組み合わせることにより、請負業者はほぼリアルタイムで実用的なデータを取得できます。 これにより、3%のスポットチェックにかかる時間と同時に、100%の作業をチェックすることで、5Dデータの約束を実現できます。

これらのワークフローには、以前のプロセスに比べて多くの利点があります。

建設-ページ-icon7

改善されたフィールド効率

スキャナーとトータルステーションが3つになっているため、これまでXNUMXDの経験がなかったXNUMX人の従業員が、レイアウトと包括的な完成時の情報をXNUMXつのセットアップでキャプチャできるため、複数の従業員やツールが不要になります。

建設-ページ-icon8

高速でユーザーフレンドリーなワークフロー

GTL-1000など、これらのデバイスの一部は、登録と測量制御を自動化します。 これにより、ワークフローから多くの低速で複雑な処理ステップが削減され、使いやすさが向上するため、AECの専門家なら誰でもデータをキャプチャして処理できます。

建設-ページ-icon9

高度な差異レポート

Verityなどの構築用に最適化されたQAツールは、高度なアルゴリズムを使用して、構築時のデータを設計モデルと比較します。 つまり、XNUMXつの違いの要素ごとの数値解析を自動的に生成します。

建設-ページ-icon10

よりスムーズな利害関係者のコミュニケーション

建設用に最適化されたQAツールは、差異レポート、3Dデータセット、および設計モデルを関係者と共有して、より迅速に修正するための方法を提供します。

建設-ページ-icon11

高度な差異レポート

Verityなどの構築用に最適化されたQAツールは、高度なアルゴリズムを使用して、構築時のデータを設計モデルと比較します。 つまり、XNUMXつの違いの要素ごとの数値解析を自動的に生成します。

GTL-1000レーザースキャントータルステーションとVerityQA / QCソフトウェアを組み合わせた高度な建設QAワークフローの詳細については
const-team-man1

Sean Higginsは、独立したテクニカルライターであり、元業界誌の編集者であり、アウトドア愛好家です。 彼は、3Dテクノロジーに関する明確で流行語のない執筆は公共サービスであると信じています。